{"id":18951,"date":"2024-09-10T09:59:09","date_gmt":"2024-09-10T07:59:09","guid":{"rendered":"https:\/\/fondation-grenoble-inp.fr\/?p=18951"},"modified":"2024-09-10T10:11:43","modified_gmt":"2024-09-10T08:11:43","slug":"plastolaris-une-revolution-durable-pour-limpression-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fondation-grenoble-inp.fr\/en\/plastolaris-une-revolution-durable-pour-limpression-3d\/","title":{"rendered":"Plastolaris : Une r\u00e9volution durable pour l’impression 3D"},"content":{"rendered":"
Plastolaris<\/strong><\/a> a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 en 2019 par 3 lyc\u00e9ens en classe de Terminal S-SI, dans le cadre d\u2019une \u00e9preuve de Sciences de l\u2019Ing\u00e9nieur. Port\u00e9 par <\/strong>R\u00e9mi Bussiere<\/strong><\/a>, <\/strong>Gabriel Dannonay<\/strong><\/a> and <\/strong>Nathan Leignier<\/strong><\/a>, \u00e9tudiant \u00e0 <\/strong>Grenoble INP \u2013 Phelma, UGA<\/strong><\/a>, ce projet vise \u00e0 proposer une solution de recyclage pour les d\u00e9chets issus de l\u2019impression 3D. Celui-ci a su \u00e9voluer bien au-del\u00e0 des murs du lyc\u00e9e pour devenir une entreprise en pleine croissance. Julia Soumoy a depuis \u00e9t\u00e9 recrut\u00e9e au sein de la start-up pour travailler sur le design et le marketing. Soutenu par la <\/strong>Bourse d’excellence – Entrepreneuriat<\/strong><\/a> de la <\/strong>Grenoble INP Foundation<\/strong><\/a>, ce projet poursuit son d\u00e9veloppement de mani\u00e8re prometteuse.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t Le projet Plastolaris a d\u00e9but\u00e9 avec l’id\u00e9e innovante de transformer les d\u00e9chets g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par l’impression 3D en une nouvelle bobine de fil imprimable. Dans ce cadre Plastolaris produit et commercialise une gamme de quatre machines<\/a><\/strong> essentielles pour ce processus :<\/p> – un broyeur, permettant de transformer les d\u00e9chets 3D en copeaux de plastique<\/p> – une extrudeuse, qui transforme ces copeaux en un fil de diam\u00e8tre pr\u00e9cis<\/p> – un syst\u00e8me de refroidissement, qui assure la qualit\u00e9 du nouveau fil<\/p> – un bobineur, permettant d\u2019enrouler ce fil sur une bobine.<\/p> Ces machines sont principalement destin\u00e9es aux Fablabs et entreprises qui g\u00e9n\u00e8rent un important volume de d\u00e9chets issus de l\u2019impression 3D. \u00c0 l\u2019heure actuelle, ces d\u00e9chets sont jet\u00e9s ou stock\u00e9s, entrainant une perte \u00e9conomique et un impact significatif sur l\u2019environnement.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t Au cours de son d\u00e9veloppement, Plastolaris a d\u00fb faire face \u00e0 plusieurs d\u00e9fis. L’une des principales difficult\u00e9s techniques s’est concentr\u00e9e sur le broyeur, notamment le raccord entre l\u2019arbre moteur et l\u2019axe des dents, n\u00e9cessaire pour broyer certaines pi\u00e8ces plastiques particuli\u00e8rement r\u00e9sistantes. Malgr\u00e9 ces obstacles, l’\u00e9quipe a su d\u00e9velopper des solutions robustes pour surmonter ces difficult\u00e9s.<\/p>Transformer les d\u00e9chets en ressources<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
D\u00e9fis techniques et normes europ\u00e9ennes<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t